浸滲膠在（zài）動力總成係統鑄件浸滲密封中的應用（yòng）

1.鑄（zhù）件浸滲技（jì）術的作用及應用範（fàn）圍（wéi）

有致密性要（yào）求的鑄件如缸體、缸蓋、殼體等（děng）在製造過程中會出現一些微孔、砂眼、細縫等缺陷（xiàn），導致部件工作時的氣/液滲漏、腐蝕（shí）和機加工工具的磨損等，不經密封處理，往往隻能報廢。

鑄件浸滲技術是一種在常壓或真（zhēn）空加壓的作（zuò）用下（xià），使低黏度液態浸滲膠滲透填充到鑄件微孔中並固化，達到有效密封（fēng）微孔缺陷、消除鑄件滲漏的修補密封技術。鑄件浸滲密封還可以防止腐蝕性液體（tǐ）浸（jìn）入微孔而引（yǐn）起內（nèi）腐蝕。此（cǐ）外，鑄件浸滲也可以為電鍍（dù）、油漆等表麵處（chù）理做準備，避免了這些空隙吸收（shōu）電鍍液後（hòu），造成氣泡和不光潔表麵。作為鑄件、壓鑄件經常存在（zài）的疏（shū）鬆結構和微（wēi）孔等缺陷的補救措（cuò）施，浸滲（shèn）密（mì）封也助力著鑄件產品設計的薄（báo）壁化、輕型化，節省了（le）材料的消耗。

目前，浸滲密封作為一道必不可少的工藝（yì），已廣泛應（yīng）用於（yú）動力（lì）總（zǒng）成係統中各種（zhǒng）金屬鑄件的密封，如發動機、變速箱、燃油（yóu）泵（bèng）、液壓閥、化油器、壓縮（suō）機和液（yè）壓（yā）部件等。

2. 浸滲膠的特性及選用

矽（guī）酸（suān）鹽溶液曾用作鑄件浸滲（shèn）劑，現在已逐漸被黏度低、浸潤（rùn）性強、密封效（xiào）果好的樹（shù）脂型浸滲劑所替代，它（tā）們的對比（bǐ）見表5-3。以（yǐ）甲基丙烯酸酯為主要成分的熱固性有機浸滲劑，能在90℃熱水中，以自由基的聚合反應，固化成熱固型塑料（liào），有（yǒu）效地密封（fēng）鑄件的微孔，並且具（jù）有優異的耐高溫性（xìng）能(200℃以上)和耐化學介質性能，浸（jìn）滲合格率高達（dá）98%以上。同時浸滲後鑄件表麵的殘液（yè）可循環回收使用（yòng），是當今世界應用最廣泛、最有效的浸滲劑。

3.浸滲工藝

在目前所開發和（hé）運行的浸滲技術中，最常用、最有效的工藝是真空壓力浸滲工藝(圖5-4)。為（wéi）了達到有效的浸滲密封效果，需要（yào）保證真（zhēn）空階段有足夠的（de）真空度，將微孔和裂縫中的氣、水、油等抽出，並（bìng）保證浸滲膠在後續工序中完全固化。