結合電力互感器、SST 固態(tài)變壓器、新能(néng)源、電子行業,區分清(qīng)楚產品、電壓等級、工藝目(mù)的(de)。
1、點(diǎn)膠
表(biǎo)麵作業,打點、畫線、封縫,不填滿腔體,微量出膠
典型場景
電路板元器件(jiàn)粘接(jiē)、BMS 板(bǎn)三防封邊、連接器密封;
殼體合縫打(dǎ)膠(jiāo)、蓋(gài)板密封,線束接頭塗膠(jiāo);
互感器、變壓器外殼接縫密封,線圈局部(bù)點膠固定;
傳感器、PCB 板局(jú)部補強、導熱點膠。
不用於絕緣封裝填充,隻做密封、固定、粘接。
2、注膠(壓力注膠,代表(biǎo):APG 壓力凝膠)
密(mì)閉模具,依靠注射壓力把膠(jiāo)壓入型腔,補償固化收縮,生產效率高
典型場景
中壓 10‑40.5kV 互(hù)感器(APG 工藝主力):電流互感器、電壓互(hù)感器(qì)、固封極(jí)柱、觸頭盒、穿牆套管;
中壓開關絕緣件,薄(báo)壁、複雜結(jié)構(gòu)環氧件;
小型線圈、零部件縫隙壓力注膠(jiāo)填充;
批量量產中壓絕緣(yuán)製品,追求短(duǎn)周期(十幾分鍾成型)。
注意:APG 注膠不是(shì)真空環境,靠壓力抑製氣泡,適合大批量中壓產品;不適合超高壓、極低局放要求產品(pǐn)。
3、灌膠(常壓灌膠)
工件自帶外殼,膠靠重力流入殼體內腔,填(tián)充已有殼體空腔,不做獨立(lì)成型模具
典型場景
低壓互感器、低壓變壓器、普通電源模塊、適配器;
普通繼電器、電容(róng)、電感線圈外殼內填充;
LED 驅動電源、普通控製器,防護等級 IP54 左右;
對氣泡、局放要求不高,成本優先(xiān),大(dà)批量低端產品。
缺點(diǎn):深腔、多縫隙容易裹入(rù)氣泡;高壓、高局放要(yào)求不建議直接常壓灌膠。
4、澆注(常壓重力澆注)
樹脂澆入金屬模具,固化後脫模,得到完整獨(dú)立絕緣構件,無外殼,重力為主成型
典型場景
大尺寸環氧絕(jué)緣子、絕緣套管(guǎn)、低壓幹(gàn)式變壓器線(xiàn)圈;
小批(pī)量絕緣(yuán)件試製,手板樣品;
結構簡單(dān)、壁厚(hòu)大、產量不高的環氧零件。
常壓澆注氣泡風險高,高壓產品一般不直(zhí)接用常壓澆注。
5、真空灌膠
帶(dài)外殼的組件,在(zài)真空箱內部灌膠;殼體(tǐ)保留,隻是內部填充,不是脫模成型零件
典型場景
新能(néng)源:BMS、車載電控 OBC、IGBT 模塊、儲能逆變器灌封;
低壓‑中壓帶(dài)外殼互感器、高壓(yā)包、傳感器;
需要(yào) IP67/IP68 防水,線圈縫隙多(duō)、深腔,怕氣泡(pào)引(yǐn)起局部放電;
軍工、水下電子模塊,功率模(mó)塊殼(ké)體內部灌封;
SST 固態變壓器(qì)模塊外殼內部灌(guàn)封保護線圈(不是絕緣本體成型)。
關鍵點:產品本身有外(wài)殼,真空隻是消除灌(guàn)膠帶入的氣泡;不能產出裸環氧絕緣件。
6、真空澆注(HFT 真空澆(jiāo)注)
整套模(mó)具放入真空澆注罐,膠料提前脫泡,型腔全程真(zhēn)空(kōng),固化後脫模得到獨立環氧絕緣件,追求極低局放
典型場景
高壓互感器(qì)、高壓(yā)套管、高端幹式變(biàn)壓器絕緣件;
SST 固態變壓器(qì)高壓側(cè)環氧絕緣本體成(chéng)型;
對局部放電指標要求嚴苛的產品,110kV 及以上(shàng)環氧絕緣件;
小批(pī)量、高可靠性(xìng)電網設備,試驗(yàn)樣機;
大型、厚壁環氧絕(jué)緣構(gòu)件。
對(duì)比 APG 注膠(jiāo):真(zhēn)空澆注周期長,產量低,但局放性能上限更高;APG 適合中壓大批(pī)量(liàng),真空澆注偏向高壓(yā)高端小批量。
電力行業快速選型參考(互感器 / SST)
表格
產品類型 優先工藝 備注
10‑40.5kV 批量互感器 APG 壓力注膠(注膠) 量產快,成本優
高壓 / 超高壓(yā)互感器、SST 絕緣本體 真空澆注 低局放,小批量
帶塑料外殼低(dī)壓互感器、電源模塊 真空灌膠 殼體保留,內部填充(chōng)
外殼接縫密封、線圈局部固定 點膠 隻做密封,不封裝
小批量簡單絕緣件樣機 常(cháng)壓澆注 試製使用
一句話區(qū)分記(jì)憶(yì)
點膠:表麵畫線打膠;
注(zhù)膠(APG):高壓(yā)注射進閉合(hé)模具,中壓大批量;
灌膠:往現成殼子裏(lǐ)填膠;真空灌膠 = 殼子裏真空填膠;
澆注:模具澆膠脫模(mó)出零件;真空澆注 = 真空罐裏澆膠脫模出高壓絕緣件。