變壓（yā）器真空澆（jiāo）注 + 正壓補浸：完整定義、工藝方式、作用原理

一、整體定性

屬於真空 + 壓力兩段式環氧澆注工藝（常簡（jiǎn）稱 VP 澆注，區別純真空澆注、APG 壓力凝膠） 通俗講：先抽真空把線圈、繞組縫隙裏空氣徹底抽走（zǒu），真空下灌入環氧樹脂；樹脂開始（shǐ）凝膠收縮後，立刻向密閉罐體通入幹燥氮氣 / 壓縮空氣施加（jiā）高於大氣壓的正向壓力，一邊（biān）補膠、一邊擠壓（yā）樹脂填滿所有微觀縫隙，全程壓力補償固化收（shōu）縮，這套加壓補料流程就叫正壓補浸（jìn）。

二、標（biāo）準分步工藝流程（幹式變壓（yā）器 / 互感器主流路線）

1. 前置預處理 線圈入模、整體預熱烘幹（gàn）除水汽；環（huán）氧樹脂 AB 料（liào）分（fèn）別真空脫泡、恒溫（wēn）調配，消除膠內氣泡。
2. 深度真空階段（負壓澆（jiāo）注） 密（mì）閉澆注罐抽至高真空（50~300Pa），保壓數十分鍾，排淨線圈層間、匝間微（wēi）小氣孔； 在持續真空環境中（zhōng）將環氧膠灌入模具型腔，灌滿預定液位後（hòu）停（tíng）止進膠。
3. 靜（jìng）置觀（guān）察液麵下降（收縮前（qián）兆） 環氧從液（yè）態慢慢向凝（níng）膠（jiāo）態轉變，發生固化體積（jī）收縮，模（mó）腔內液位會持（chí）續下沉，型腔上部出現空隙、凹（āo）陷（純真空澆注最大缺陷（xiàn）：縮孔、氣孔、局部空洞，引發局放超標）。
4. 正壓補浸核心工序 ① 關閉真空係統，向澆注罐內通入潔淨幹燥氣體（氮氣最優，防潮氣（qì）侵入）； ② 逐步升壓至0.3~0.6MPa 正壓並恒溫保壓； ③ 壓力作用下：儲膠罐內備用（yòng）環氧持續被壓入模具，自動補償收縮空缺；同時高壓強行把（bǎ）樹脂壓進（jìn）導線最細微縫（féng）隙裏，擠出殘留（liú）微量氣泡； 保壓時長：依據產品大小 1~3h 不等。
5. 泄（xiè）壓、加溫後固化、拆模 凝膠定型後緩慢泄壓，轉入（rù）烘箱（xiāng）分段加溫完全固化，脫模得到致密無空洞的絕緣繞組。

三、正壓（yā）補浸兩大核心作用

1. 補償固化收縮，杜絕縮孔凹陷 環（huán）氧樹脂固化（huà）整體收縮率 3%~5%，僅（jǐn）靠真空無法抵消；正壓持續補料，模（mó）具內部始終充滿樹脂，產品外形尺寸規整、表麵無凹痕。
2. 極致浸透繞組縫隙，降低局部放（fàng）電 真空隻能抽出大體積（jī）空氣；細微微孔內殘存負壓氣泡，必須依靠外部正壓擠壓，讓環氧 100% 浸潤匝間絕緣，絕緣致密（mì）度大幅提升，高壓工況（kuàng）下局放值更低、絕緣壽命更（gèng）長。

四（sì）、和（hé）相近工藝區分（互感器 / 變壓器（qì）行業對比）

1. 純真空澆注（無（wú）正壓補浸） 隻負壓灌膠，不加壓；收縮無（wú）法（fǎ）補償，易氣（qì）孔（kǒng）縮坑，多用於低壓小件。
2. 真空 + 正壓補浸（VP 澆注） 真空灌注 + 後期正壓保壓補縮；工藝柔性大（dà），適合 10kV~110kV 大中型（xíng）幹式變（biàn）壓（yā）器、高壓互感（gǎn）器（qì），高壓產品首選。
3. APG 自動壓力凝膠 全程持續高壓注射進料，邊注射邊保壓補縮（suō）；周期極短（幾十分鍾），但樹脂配方受限，多用於 35kV 及（jí）以下（xià）中小互感器（qì），不適合特大高壓產品。

五、常用工藝參數（shù）（行業通用（yòng））

• 真空度：50–200 Pa
• 正壓壓力：0.4–0.6 MPa
• 補（bǔ）浸溫度：35~45℃（適配酸酐環氧體係黏度）
• 保壓時間：20min~3h（產品體積越大時間越長）