浸滲（shèn）膠在動力總成係（xì）統鑄（zhù）件浸滲密封中的應用

1.鑄件浸滲（shèn）技（jì）術的作用及應用範圍

有致密性要求的鑄件如缸體、缸蓋、殼體等在製造過程中會出（chū）現一些微孔、砂（shā）眼、細縫等缺陷，導致（zhì）部件工作（zuò）時的氣/液滲漏、腐蝕和機（jī）加工工（gōng）具的磨損等，不經密封處理，往往隻能報廢。

鑄件浸滲技術是一種在常壓（yā）或真空（kōng）加壓的作用下，使低黏度液態浸滲（shèn）膠滲透填充到鑄件微（wēi）孔中並（bìng）固化，達到有效密封微孔缺陷、消（xiāo）除鑄件滲漏的修補密封技術。鑄件浸（jìn）滲密封還可以防止腐蝕性液體浸入微（wēi）孔而引起內腐蝕。此外，鑄（zhù）件浸（jìn）滲也可以為電鍍、油漆等表麵（miàn）處理做準備，避免了這些空隙吸收電鍍液（yè）後，造（zào）成（chéng）氣泡和不光潔表麵。作（zuò）為鑄件、壓鑄件經常存在的疏鬆結構和微孔等缺陷的補救措（cuò）施，浸滲密封也助力著鑄件產品設計的薄壁化、輕型（xíng）化，節省了材料的消耗。

目前（qián），浸滲密封作為一道必不可少的工（gōng）藝，已廣泛（fàn）應用於動力（lì）總成係統中各種金（jīn）屬鑄件（jiàn）的密封，如（rú）發動機、變速箱、燃油泵、液壓閥、化油器、壓縮機和液壓部件等。

2. 浸滲膠的特性及選用

矽酸鹽溶液曾用作（zuò）鑄件浸滲劑（jì），現在已逐漸被黏度低、浸潤性強、密封效果好的樹脂型浸滲（shèn）劑所替代，它們的（de）對比見表5-3。以甲基（jī）丙烯（xī）酸（suān）酯為主要成（chéng）分的熱固性有機浸滲（shèn）劑，能在90℃熱水中，以自由基的聚合反應，固化成熱固型塑料（liào），有效地密封鑄件（jiàn）的微孔，並且具有優異的耐高溫性能(200℃以上)和耐化學介質性能，浸滲合格（gé）率高達98%以上。同時浸滲後鑄件（jiàn）表麵（miàn）的殘液可循環（huán）回收使用，是當（dāng）今世界應用最廣泛（fàn）、最有效的浸（jìn）滲劑。

3.浸滲工藝

在目前所開發和運行的浸滲技術中，最常用、最（zuì）有（yǒu）效的工藝是（shì）真空壓力浸滲工藝(圖5-4)。為了達到有（yǒu）效（xiào）的浸（jìn）滲密封效果，需要保證真空階段有足夠的真空度，將微孔和裂縫中的氣、水、油等抽（chōu）出，並保證浸滲膠在後續工（gōng）序中（zhōng）完全固化。